寧波壓鑄模具發展現狀
寧波壓鑄模具發展現狀
寧波壓鑄模生產廠家主要集中在北侖、寧海、鄞州、余姚等地，近年來寧波地區發展快，廠房和設備投入很大，不少企業還增加了壓鑄鑄件生產。
寧波地區生產規模較大的專業廠家有：寧波愛柯迪汽車零部件有限公司、寧波華朔模具機械有限公司、寧波市北侖輝旺鑄模實業有限公司、寧波鑫達模具制造有限公司、寧波勛輝電器有限公司、寧波久騰車燈電器有限公司、寧波臻至機械模具有限公司、寧波鑫海模具有限公司、寧波誠盛有限公司、象山同家模具制造有限公司、寧波合力模具有限公司等。尤其是被稱為“中國壓鑄模之鄉”的寧波北侖區，目前是國內壓鑄模具生產最密集和商品模供應最多的地區，北侖地區壓鑄模制造企業1730多家，每年銷售商品模超39億元人民幣，其中年產值超億元的企業8家，上千萬元的企業88家，而像青林、東岙、橫山模具專業村年產值均在億元以上。
寧波地區壓鑄模生產所需的鋼材、電極材料、液壓元件及模具各類相關配件品種最齊全和供應最暢通，模架制造、外協機械加工、外協電極制作、熱處理協作廠家最為集中。
寧波壓鑄模制造廠家全部為非公有制企業，星羅棋布、數量眾多的個體、民營企業正在對我國模具行業和相關產業的發展作出貢獻，這類企業具有很強的市場適應能力和資本增值能力，對市場需求反映敏捷，產出最大，生存力最強。
近幾年，寧波地區壓鑄模品種、產量、綜合設計水平，產品的復雜、精密程度，模具的大型化，以及企業的工裝設備，工作環境，加工和檢測手段等均有很大提高，部分壓鑄模的制造水平與國外先進工業國家相比差距不斷減小。模具制造過程中質量控制、制造精度以及設計時對模具的熱平衡分析、冷卻系統設置、零件的快換、安裝的快捷、生產的安全性等方面都有較大的進步，模具使用時穩定性提高，故障率下降。
寧波地區壓鑄模具發展的現狀呈現如下特點：
1.CAD/CAM技術廣泛應用，CAE越來越得到重視
CAD/CAM一體化技術的實現，使模具行業實現了企業的技術信息的快速傳遞和技術資源的共享，提高了零件加工精度和互換水平。近年來，不少廠家還通過采用CAE技術，進行模擬金屬的充填過程，模具溫度場的分析，預測成型過程中鑄件可能產生的缺陷及模具強度的分析，來驗證模具的流道、溢流、冷卻、排氣系統及模具結構的設計方案，實現設計優化，減少設計的失誤，縮短試驗時間。寧波地區所使用的軟件仍以外國軟件為主，如：AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA、Cimatron、PowerMILL等，分析方面較多使用的軟件是Magmasoft（德國）、FLOW—3D和ProCAST（美國）、ADSTEFAN（日本）、華中科技大學的華鑄CAE等。采用信息技術帶動和提升模具企業的傳統生產是必然趨勢，并越來越顯示出強大的優越性。
2.設計和制造大型復雜壓鑄模的能力大幅提升
近年來為適應鑄件大型化的需要，國內大噸位壓鑄機擁有量劇增，大型、復雜壓鑄模需求量得到擴大。北侖輝煌鑄模實業有限公司成功制造了在35000KN壓鑄機上使用“汽車油盤”大型壓鑄模。寧波臻至機械模具有限公司亦生產過配在34000KN壓鑄機的模具。寧波鑫達模具有限公司為加拿大某公司制作的汽車面板骨架模鑲塊及赴德的精密壓鑄模，寧波臻至機械模具有限公司為意大利制造的電機殼模，都因尺寸精確、交貨周期短而贏得市場。
3.大量采用新技術、新工藝
不少廠家采用高速加工中心機床高速切削加工淬火后的型腔鑲塊、采用石墨加工中心加工電極、采用慢走絲線切割機加工型位及孔、采用合模機進行模具修研裝配、采用三座標測量儀檢測尺寸。此外，真空壓鑄技術、使用恒溫器保持模具的工作溫度的恒溫技術、采用局部加壓裝置的設計、氮氣彈簧的選用、模具零件加工時的在線檢測、模具冷卻系統的研究、壓鑄鎂合金所用的模具的研制、模具使用的可靠性、穩定及人性化的研究以及型腔鑲塊采用多種表面強化處理（氮碳共滲、硫氮碳共滲、氧化、物理氣相沉積）等先進制造技術不斷地應用和推廣。
4.新材料不斷應用
目前壓鑄模鑲塊材料70%以上選用H13類鋼，其余的是3Cr2W8V或其他優質熱作鋼。鋼材冶煉方法有普通冶煉、電渣重熔、真空重熔等，鍛打方式有2D鍛打和3D鍛打。力求材料潔凈度高、組織偏析少、晶粒細、各向同性優異，達到機械切削性能好、熱處理變形少、工作時熱強度高、韌性好、磨損少，由于優質鋼材的合理選用以及真空熱處理工藝的普遍應用，使得近年寧波壓鑄模使用壽命與國際先進工業國的距離大大縮小。
目前主要使用的熱模鋼有：上海寶鋼、撫順鋼廠、大冶鋼廠、本溪鋼廠等國內廠家冶煉的4Cr5MoSiV1（H13鋼）；以及歐洲和日本生產的鋼材，如：瑞典ASSAB鋼廠的8407；8418（DIEVAR）；奧地利BOHLER鋼廠的W300、W400、W403；德國蒂公司的1.2343、1.2344;法國AUBERT＆DUVAL公司的ADC3、SMV3；日本日立公司的DAC、DAC55；日本大同公司的DHA1、DH31等。上述外國公司在國內多處設立供應點，材料供給暢通，服務還可以，但鋼材的價格較貴。各模具制造廠家需要根據客戶及產品要求，選擇性價比相對高的合用鋼材。
5.技術改造的規模和設備更新速度的加快
近年來，行業中出現產能的擴充現象尤其凸顯，高端的加工設備增添很多，如：五軸高速加工中心、三座標測量儀、慢走絲線切割機床、大型合模機、大型精密電火花機床、石墨電極加工中心機床、深孔鉆床、大型龍門磨床、大型龍門數控銑床、大型高壓真空淬火爐等設備。這些優良的裝備投入為加大產出，縮短制模周期，制造精密、復雜模具提供了保證，壓鑄模的生產運作正改變著“依賴鉗工”修正裝配的制模模式，朝著“只裝少配”的方向邁進。